【管道】浅析管道等保温材料技术测试情况

    浅析管道等保温材料技术测试情况

一、我国日前能源效率约为29%，比世界先进水平低10个百分点左右。提高能源效率的途径，从根本上说要靠科技进步和加强科学竹理。这是抓好节能工作的两个重要乎段。节能工作是一项技术含量高的复杂系统工程，涉及到设计、施工、运行、维打‘等诸多方面，能耗指标就是反映一个企业技术水平和竹理水平的重要的综合指标。

我们种在检测燕化炼油厂一热力去一催化主风机透平蒸汽线时，发现用岩棉保温的蒸汽线，岩棉的粘结剂己被400℃的蒸汽在管壁处烤成焦状，并与竹线壁形成缝隙，这样从缝隙中不断散热，使热能白白浪费掉。为此，我们决定与有关部门合作，对各种保温材料的经济厚度进行一次测试。

二、技术测试具体安排

1、 选择保温材料

试验所需保温材料由厂家直接提供，试验在动力厂去炼油厂三蒸馏中压蒸汽管道上进行，因为这条竹线只有φ150 mm粗细，管线温度较高，约400℃左右，所以我们课题名称为350～500℃设备及管道保温材料优选示范工程。 我们与全国能源基础与管理标准化技术委员会(简称材料应用技术分委会)合作，并请中国预防医学科学院环境卫生与卫生工程研究所承担工(www.cnbaowen.net)程测试工作，此项研究还得到了有关生产厂家的支持。

我们于1994年9月至1995年12月在燕化炼油厂三蒸馏车间从动力厂来压力3. 5 mpa温度435±5℃蒸汽竹道上取25 m管线，对岩棉、微孔硅酸钙、岩棉一硅酸铝复合棉(两种)硅酸镁保温涂料等5种保温材料分别在管道以5m长使用一种保温材料，在一年中分为春、夏、秋季节进行测试。

2、 现场测试所用仪器及方法 根据国家保温竹道通则gb- 4272和gb-8174的规定，采用热流计法测定设备和管道表面的散热损失。用热电偶温度传感器(接触式)和红外辐射温度计(非接触式)测量设备及保温层表面温度。用日本才田风速计测外界风力情况。 1994年11月，对原保温材料的保温状况进行测试。1995年1月、4月、8月和12月对试验段进行测试，得到年平均散热损失值，并进行分析。

三、测试结果分析

测试数据经过处理后，按标准gb- 4274中允许最大散热损失下所需用量和价格列表。所用几种保温材料在工程中热损折合标油及保温热效率。

四、结论

1、 按照gb 4272- 92中的规定，设备管道表面温度为450℃时允许最大散热损失为244 w/，折合年损失热量为168 kg标油，在各厂家提供的施工厚度下，微孔硅酸铝散热损失为135.5w/，复合材料(1)为231. 6 w/，符合标准要求，但厂家提供的保温材料厚度未按“经济厚度”提供。

微孔硅酸钙保温材料在国内外均被广泛使用在350～600℃的高温设备及管道上，由于它是微孔，硬质微孔内充满了空气，起到良好保温效果，实测80 mm就可满足标准要求，而供货厚度为120 mm,是不经济的。耐高温的硅酸铝复合岩棉在超过350℃以上设备和管道上，选用160kg/ 的容重也是合适的，选用100 mm厚度就可达经济效果。五种保温材料在厂家送货性能下，最佳经济厚度见图。

2、 三锅炉房到重油催化和一催化的蒸汽管线，建议选用保温效果较好的微孔硅酸钙来进行保温。因为这条热力管线较长，散热损失大，对机组运行很不利。

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